Кабель управления с изолированным платом из ПВХ: отличный опекун изоляции

Производственный процесс ПВХ изолированный контрольный кабель это точная инженерия, которая глубоко интегрирует свойства материалов и технологии процессов. От сырья до готовых продуктов, каждая ссылка тесно сосредоточена на производительности изоляции. Благодаря точному управлению ключевыми параметрами, такими как температура и давление, а также научное применение конкретных процессов, гарантируется, что изоляционный слой ПВХ может играть стабильную и надежную роль, закладывая прочную основу для безопасной работы кабеля. ​
Основная связь формования изоляционного слоя из ПВХ
Во время производства частицы из ПВХ постепенно нагреваются в расплавленное состояние в стволе, а пластифицированная и однородная расплава ПВХ доставляется в форму при стабильном давлении через непрерывное развитие винта. Форма и размер формы точно спроектированы, а расплава экструдируется в форме и равномерно и плотно обернута на поверхности проводника. В этом процессе контроль температуры имеет решающее значение. Если температура слишком высока, ПВХ может разложить и снизить производительность изоляции; Если температура слишком низкая, расплава будет недостаточной по текучести, а плотный изоляционный слой не может быть сформирован. Параметры давления также имеют решающее значение. Соответствующее давление может гарантировать, что толщина изоляционного слоя является последовательной, а поверхность была гладкой, избегая дефектов, таких как пузырьки и морщины, вызванные неровным давлением, тем самым формируя высококачественный изоляционный слой. ​
Кабельное производство-это процесс многопараметрической синергии
В дополнение к температуре и давлению, скорость тяги также должна точно соответствовать скорости экструзии. Слишком быстрая скорость тяги растянет изоляционную слой, что делает его более тонким или даже частично поврежденным; Слишком медленно приведет к накоплению изоляционного слоя, влияя на внешний вид и производительность. Перед тем, как проводник входит в экструзию, также необходимо выполнить предварительное нагревание обработки, чтобы температура поверхности проводника близко к температуре расплава поливинилхлорида, повысила соответствие между ними и еще больше улучшила жесткость изоляционного слоя и проводника. Стабильность производственного оборудования также напрямую влияет на эффект процесса. Регулярное техническое обслуживание и калибровка оборудования для обеспечения необходимых мер, чтобы убедиться, что каждый кабель обладает превосходной изоляцией. Благодаря скоординированному контролю этих параметров производственного процесса может быть достигнут стабильный выход качества изоляционного уровня. ​
Ключевая линия защиты для устранения дефектов
Строгая проверка качества является последней линией защиты для изоляции кабеля управления изолированной изоляцией ПВХ. Тестирование искры является распространенным методом обнаружения на производственной линии. Применяя высокочастотное электрическое поле высоковольтного поля на поверхность изоляционного слоя кабеля, если в изоляционном слое есть дефекты, такие как микропоры и трещины, произойдет выброс искры. Оборудование может немедленно обнаружить и отметить местоположение проблемы, что удобно для персонала, чтобы справиться с ним вовремя. Есть также обнаружение толщины. Используя измерительные приборы высокой толщины, толщина различных частей изоляционного слоя измеряется, чтобы убедиться, что она удовлетворяет стандартные требования и избегает изоляции, влияющей на локальную чрезмерную худность. Тест на сопротивление изоляции оценивает качество кабеля от уровня электрической производительности. Измеряя значение сопротивления изоляционного слоя, определяется, соответствует ли его изоляция производительность стандарта.
Твердая поддержка качества изоляции

Расширенный производственный процесс - это не выдающаяся производительность одной ссылки, а полная система, охватывающая несколько ссылок, таких как экструзионное литье, управление процессами и проверка качества. Все ссылки вместе создают твердый барьер, чтобы обеспечить изоляцию качества управления с изоляцией из ПВХ. От точного формирования изоляционного слоя, до скоординированного управления параметрами в производственном процессе, до строгой проверки качества, каждый шаг воплощает в себе мудрость технологии процесса и гарантирует, что кабель всегда сохраняет стабильную и надежную изоляцию в сложной электрической среде в систематической среде.